設(shè)備特點(diǎn)：

1. 工作溫度：最高工作溫度可達(dá)1200℃，適合多種高溫材料的合成與處理。

2. 流化床技術(shù)：采用流化床設(shè)計(jì)，使固體顆粒在氣體流動(dòng)的作用下懸浮并保持流動(dòng)狀態(tài)，確保樣品受熱均勻。適用于粉末狀或細(xì)小顆粒狀材料的處理，如催化劑、納米材料等。

3.管式結(jié)構(gòu)：立式管式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于樣品的裝載和卸載，節(jié)省空間，適用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境。?內(nèi)部管材通常耐高溫合金材料，具有良好的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。

4. 溫度控制：采用先進(jìn)的PID溫控系統(tǒng)，支持多段程序控制，確保溫度控制精度高，可重復(fù)性好。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。

5. 氣氛控制：支持多種氣氛環(huán)境，包括真空、惰性氣體（如氮?dú)?、氬氣）、還原性氣體等，以適應(yīng)不同的實(shí)驗(yàn)需求。配備氣體控制系統(tǒng)，可以精確控制氣體流量和比例。

6. 操作便捷：配備觸摸屏控制界面，支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄和遠(yuǎn)程監(jiān)控，便于操作和實(shí)驗(yàn)過(guò)程的監(jiān)控?？梢栽O(shè)置和保存多個(gè)實(shí)驗(yàn)程序，方便重復(fù)使用。

7. 安全設(shè)計(jì)：內(nèi)置超溫保護(hù)、過(guò)流保護(hù)等多重安全保護(hù)措施，確保操作安全。?具有緊急停機(jī)功能，可以在異常情況下迅速切斷電源。

8. 高效冷卻：配備高效的冷卻系統(tǒng)，支持快速冷卻，提高生產(chǎn)效率。可選配水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的冷卻方式。

設(shè)備名稱(chēng)

流化床燒結(jié)爐

規(guī)格型號(hào)

TMAX

額定溫度

供電電源

單相380V 50HZ

額定功率

4.0KW

φ80*1000mm（φ70*2多孔板）

爐膛有效空間

φ150×430mm

1℃/H-20℃/Min

爐體尺寸

長(zhǎng)1100*高1800*670mm

控制系統(tǒng)

溫度精度

±1℃

加熱元件

高溫合金絲

設(shè)備細(xì)節(jié)

凈重

220kg

設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、設(shè)備爐膛溫度≥300℃時(shí)，禁止打開(kāi)爐膛，避免受到傷害；

2、設(shè)備使用時(shí)，爐管內(nèi)壓力不得超過(guò)0.125MPa（Absolute壓力），以防止壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞；

3、真空下使用時(shí)，設(shè)備使用溫度不得超過(guò)800℃。

4、供氣鋼瓶?jī)?nèi)部氣壓較高，向爐管內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上須安裝減壓閥，建議在選購(gòu)試驗(yàn)用小壓力減壓閥，減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時(shí)會(huì)更加精確安全。

5、當(dāng)爐體溫度高于1000℃時(shí)，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)，爐管內(nèi)的氣壓需和大氣壓 相當(dāng)，保持在常壓狀態(tài)；

6、高純石英管的長(zhǎng)時(shí)間使用溫度≦1100℃

7、加熱的實(shí)驗(yàn)時(shí)，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對(duì)樣品加熱，則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，Absolute壓力表讀數(shù)不要大于0.15MPa，須立刻打開(kāi)排氣端閥門(mén)，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂，法蘭飛出等）。

服務(wù)支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內(nèi)不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請(qǐng)?jiān)谙旅娴南嚓P(guān)產(chǎn)品處訂購(gòu)更換件。）