無氧熱浸鍍(淬火)系統(tǒng)
發(fā)布時間: 2021-12-23 15:55:27 瀏覽次數(shù):1961
設(shè)備簡介:
該設(shè)備主要應(yīng)用于樣品在真空、無氧或氣氛下的燒結(jié)、浸鍍以及熱處理等試驗(yàn)。該系統(tǒng)主要由基于真空手套箱的系統(tǒng)主體以及配套使用的水冷循環(huán)機(jī)和真空泵組成。真空手套箱和井式高溫爐有效集成為一體,內(nèi)部設(shè)置的XY軸雙滑臺模組,通過預(yù)設(shè)指令實(shí)現(xiàn)物料的橫向及縱向運(yùn)動,樣品定位采用的是帶反饋的步進(jìn)電機(jī)控制滑臺的動作,定位更加精準(zhǔn)。
| 其他特點(diǎn): 1、可以選裝UR機(jī)械手臂,實(shí)現(xiàn)樣品的自動化搬運(yùn)燒結(jié)處理; 2、移動操作可以通過觸摸屏或者腳踏板兩種方式進(jìn)行控制,控制界面為基于大尺寸觸摸屏的人機(jī)交互系統(tǒng)。 3、真空密封艙整體采用不銹鋼制作,內(nèi)表面拉絲處理,,底部設(shè)置有2個加熱爐體, ,用于隔絕爐外氣體。 4、右側(cè)連接有小過渡艙,內(nèi)外密封門可以在保證氣密性的同時,便捷的進(jìn)出物料。 5、密封艙后部及頂部配置水冷銅管,可以有效防止殼體溫度過高; 6、真空密封艙的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)出氣管路,可以輕松實(shí)現(xiàn)氣氛下物料的燒結(jié)和熱處理。 | |
控制系統(tǒng) | 1、燒結(jié)工藝曲線設(shè)置:動態(tài)顯示設(shè)置曲線,設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設(shè)置; 2、可預(yù)約燒結(jié),實(shí)現(xiàn)無人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié); 3、實(shí)時顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù),并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無紙記錄; 4、具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,實(shí)時觀測設(shè)備狀態(tài); 5、溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。
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加熱爐 | 2套加熱爐(分為左右兩個腔室、可分別加熱或同時加熱) | |
爐膛尺寸 | Φ150*200mm | |
壓力測量與監(jiān)控 | 采用帶有減震油的機(jī)械壓力表,可以防止壓力表指針損壞(可選配數(shù)字真空計(jì)) | |
真空系統(tǒng) | 真空度:≤5Pa(機(jī)械泵) | |
測量范圍 | 室溫—1100℃ | |
升溫速率 | 30℃/min, 建議升溫速率≤ 10℃/min, | |
冷卻系統(tǒng) |
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不銹鋼爐塞(310S) |
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試樣測量環(huán)境 | 空氣環(huán)境;靜態(tài),動態(tài)氣氛環(huán)境;或真空環(huán)境(≦1000℃) | |
操作流程
| 先抽真空,通氣氛進(jìn)行氣體置換,然后將樣品從過渡倉內(nèi)送至手套箱腔體內(nèi),樣品固定在電動提升電機(jī)上,送入坩堝內(nèi)進(jìn)行處理,通過XY軸雙滑臺模組將樣品自動送入另一坩堝進(jìn)行浸鍍或淬火等試驗(yàn)。 | |
設(shè)備使用注意事項(xiàng) | 1.供氣鋼瓶內(nèi)部氣壓較高,向手套箱內(nèi)通入氣體時,氣瓶上必須安裝減壓閥,建議在選購試驗(yàn)用小壓力減壓閥,減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時會更加精確安全; 2.310S不銹鋼罐子的長時間使用溫度≦1100℃; 3.抽取真空時,應(yīng)將手套法蘭蓋板與真空倉密封好,然后打開法蘭管路上的閥門,再開始抽取真空,否則直接抽取真空時手套會被抽破; 4.加熱實(shí)驗(yàn)時,需時刻關(guān)注壓力表的示數(shù),若絕對壓力表讀數(shù)大于0.15MPa,必須立刻打開排氣端閥門,以防意外發(fā)生。 | |
標(biāo)配 | 1. 單工位手套箱一臺; 2. 真空系統(tǒng)1套; 3. 電動升降系統(tǒng)2套; 4. 水冷系統(tǒng)1套; 5. 說明書一份. | |
服務(wù)支持 | 1年保修,提供終身服務(wù)(保修范圍內(nèi)不包括易耗部件) | |
凈重 | 400KG |
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