設(shè)備特點(diǎn)：

1、滑軌結(jié)構(gòu)：設(shè)備主體安裝有長型軌道，爐體可以沿軌道平滑動，這不僅便于工件的裝載和卸載，而且可以實(shí)現(xiàn)在熱處理后的快速冷卻，縮短了工藝周期。

2、快速退火能力：由于其設(shè)計(jì)允許工件快速進(jìn)出加熱區(qū)，可以實(shí)現(xiàn)快速加熱和快速冷卻，滿足一些材料處理的特殊退火工藝要求，如快速退火（RTP）。

3、連續(xù)生產(chǎn)：適合連續(xù)性生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，工件在爐內(nèi)連續(xù)通過，減少等待時(shí)間，提升單位時(shí)間產(chǎn)量。

4、溫度控制：具有精準(zhǔn)的溫度控制，確保材料加熱的均勻性，滿足不同材料的熱處理要求。

5、氣氛控制：可控氣氛，可以抽真空、充入特定氣體，如氮?dú)狻?、氬氣等，適應(yīng)不同材料的熱處理需求。

6、安全 設(shè)有安全設(shè)計(jì)保護(hù)：包括超溫保護(hù)、壓力控制、緊急停爐體限位，確保使用時(shí)安全操作。

設(shè)備名稱

快速退火爐

規(guī)格型號

NBD-CMT1200-60TI+

供電電源

單相220V 50HZ

額定功率

4KW

單溫單控

±1℃

K型熱電偶 Φ1*500mm

1150℃

石英Φ60*1400mm

1℃/H-20℃/Min

Φ150*430mm

長1520×高520×深550mm

高溫電阻絲

1、燒結(jié)工藝曲線設(shè)置：動態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置；

2、可預(yù)約燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)無人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié)；

3、實(shí)時(shí)顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù)，并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無紙記錄；

4、具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，實(shí)時(shí)觀測設(shè)備狀態(tài)；

5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正

溫度精度

±1℃

加熱元件

Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金

密封系統(tǒng)

真空度：10Pa（機(jī)械泵）

壓力測量與監(jiān)控

采用機(jī)械壓力表，表外殼為氣密型結(jié)構(gòu)，能有效保護(hù)內(nèi)部機(jī)件免受環(huán)境影響和雜物侵入，同時(shí)具有較強(qiáng)的耐腐蝕和耐高溫的能力。

供氣系統(tǒng)

采用浮子流量計(jì)控制氣體流速，與設(shè)備一體化，且出廠前已進(jìn)行漏氣測試工作。

凈重

100kg

設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、設(shè)備爐膛溫度≥300℃時(shí)，禁止打開爐膛，避免受到傷害；

2、設(shè)備使用時(shí)，爐管內(nèi)壓力不得超過0.125MPa（絕對壓力），以防止壓力過大造成設(shè)備損壞

3、真空下使用時(shí)，設(shè)備使用溫度不得超過800℃。

4、供氣鋼瓶內(nèi)部氣壓較高，向爐管內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在選購試驗(yàn)用小壓力減壓閥，減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時(shí)會更加精確安全。

5、當(dāng)爐體溫度高于1000℃時(shí)，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)，爐管內(nèi)的氣壓需和大氣壓 相當(dāng)，保持在常壓狀態(tài)；

6、高純石英管的長時(shí)間使用溫度≦1100℃

7、加熱的實(shí)驗(yàn)時(shí)，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱，則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，絕對壓力表讀數(shù)不要大于0.15MPa，必須立刻打開排氣端閥門，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂，法蘭飛出等）。

服務(wù)支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內(nèi)不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請?jiān)谙旅娴南嚓P(guān)產(chǎn)品處訂購更換件。）