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高溫?zé)嵴羝趸瘯r(shí)效爐

發(fā)布時(shí)間:2024-09-13  瀏覽次數(shù):126

高溫?zé)嵴羝趸瘯r(shí)效爐

試驗(yàn)內(nèi)容

2)對(duì)原始涂層熱管材料及輻照后的涂層材料在不同工況(干燥空氣和高溫水蒸汽)下開(kāi)展不少于10000h的腐蝕性能測(cè)試(輻照材料的氧化時(shí)間根據(jù)輻照深度進(jìn)行調(diào)整,以不超過(guò)輻照深度的氧化時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整)。通過(guò)相互對(duì)比,評(píng)價(jià)各類涂層材料的服役性能并厘清材料輻照對(duì)氧化行為的影響規(guī)律和機(jī)制。

長(zhǎng)周期抗氧化試驗(yàn)設(shè)備和儀器

以上設(shè)備具備如下系統(tǒng)和功能:

1)加熱系統(tǒng):采用輻射加熱或電阻加熱,可將熱管試樣加熱至500-1000℃,均溫區(qū)(在目標(biāo)溫度的±5℃)長(zhǎng)度不低于20 cm。

2)空氣干燥室:干燥空氣的實(shí)驗(yàn),采用標(biāo)準(zhǔn)氣瓶裝干燥空氣,進(jìn)行試驗(yàn)。

3)蒸汽室:蒸汽室要求具有密封性,避免試驗(yàn)過(guò)程中氣相雜質(zhì)的進(jìn)入。

4)蒸汽回路:使用含HCl的超純水產(chǎn)生含有氯離子的蒸汽,蒸汽平均流速范圍為0.8~30mg/(cm2·s),蒸汽壓力等于或略高于大氣壓,如圖2所示。

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2.3 試驗(yàn)材料

熱管管材/片材:不含涂層和涂敷涂層的熱管管材/片材,管材長(zhǎng)度為15~30mm。片材尺寸10*15mm。

試樣數(shù)量:平行試樣的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)。


2.4.2 長(zhǎng)周期高溫氧化試驗(yàn)

具體試驗(yàn)步驟如下:

1)試樣清洗:可用有機(jī)溶劑(如乙醇)進(jìn)行清洗,清洗后避免與試樣直接接觸。

2)試樣尺寸和重量測(cè)定:待試樣干燥后,對(duì)每個(gè)試樣進(jìn)行長(zhǎng)度、外徑、壁厚和重量的測(cè)量。

  a)長(zhǎng)度與寬度:端面盡可能平整,與長(zhǎng)度方向呈 90°, 偏差不超過(guò)±5°,保留一位小數(shù),單位 mm。

  b)外徑(管材):測(cè)量時(shí)取最大值與最小值的平均值,并保留兩位小數(shù),單位 mm。

  c)厚度:保留兩位小數(shù),單位 mm。

  d)重量:修約至0.1mg。

3)試樣安裝:在安裝過(guò)程中,應(yīng)采用氧化鋁或氧化鋯墊片使試樣和試樣架之間 隔離。

4)蒸氣室充氣與穩(wěn)定蒸汽流:

  a)干燥空氣環(huán)境:室溫下,將氣瓶中的干燥空氣通入到石英玻璃管腔室內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)的大小來(lái)保證進(jìn)入石英玻璃管腔室內(nèi)的干燥空氣的流量穩(wěn)定。同時(shí),腔室開(kāi)始加熱,升溫至目標(biāo)溫度(650℃、700℃、750℃)并維持穩(wěn)定。

  b)高溫水蒸汽環(huán)境:室溫下,向蒸汽室中充入高純氬氣以排除空氣;然后向蒸汽室中通入蒸汽,蒸汽由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生,采用一定濃度的HCl溶液作為蒸汽源,以保證高溫水蒸汽環(huán)境中包含一定濃度的氯離子(氯離子含量范圍位于5ppb-100ppb)。然后蒸汽室開(kāi)始加熱,升溫至目標(biāo)溫度(650℃、700℃、750℃)并維持穩(wěn)定。

5)試樣氧化:在目標(biāo)溫度下,保證蒸汽流量穩(wěn)定的前提下,進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)10000h的高溫腐蝕試驗(yàn),期間,取樣周期為:100h,300h,500h,1000h,2500h,5000h,7500h以及10000h。

6)氧化后檢測(cè):到達(dá)目標(biāo)氧化時(shí)間后,該階段試驗(yàn)結(jié)束,開(kāi)始干燥和稱重,通過(guò)風(fēng)冷吹干,在干燥過(guò)程中試樣重量維持下降直到最小值并保持,干燥結(jié)束;重量修約至0.1mg。






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